硅膠制品制作需要什么工藝呢_東莞硅膠制品制作方法_硅膠制品需經過哪些加工工藝

有很多人對于硅膠制品有很大的誤解，覺得硅膠制品會含有很多的有毒物質，并且覺得硅膠制品是小作坊做出來的不干凈，那么接下來由東莞硅膠制品小編為大家解答上述問題。

由于每款硅膠制品需求的工藝不相同，會用到的幾道工藝，跟大家好好說一說。根本上每款硅膠產品都會用到的工藝有:煉膠--成型--油檢--加工--質控--入庫。

1、煉料：

先依據客戶的需求，選擇適宜的硅膠原料。再依照比例添加硫化劑以及色母，經過煉料機混煉至顏色厚度平均。最后覆上薄膜裁切成便當加工的外形。每款硅膠制品，在煉膠裁料之前，都會經過專業(yè)工程打樣師，經過重復測試打樣，以最合適的配比，消費出讓客戶最稱心的樣品，客戶確認樣品OK后，工程師會依據打樣時的消費條件，停止煉膠與裁料。

2、成型：

最為普遍的是經過真空成型機完成的。將裁切好的原料放置在成型機器模具上，在一定溫度和壓力作用下硫化成型。在這個過程中需求控制好溫度和硫化時間，不然會呈現不熟或者脆化影響產品的質量。橡塑如今不只能夠經過模壓成型的工藝停止消費，還能夠經過液態(tài)注塑的工藝消費加工硅膠產品。依據不同硅膠制品的構造，選擇不同的消費工藝，

3、油檢：

每道工藝都有專業(yè)質控人員停止把控。油檢是硅膠產品停止模壓成型后的一道質量檢控，避免不良流入后段，也能夠及時控制不良的產生。

4、加工：

有些構造簡單的硅膠制品，例如硅膠密封圈，在成型過后，只需經過剔除產品四周的披風與毛邊，即可質檢包裝出庫。加工這道工藝可是每位勞動者的聰慧表現，有些同事總能找到又快又合適的拆邊方式。

5、質控：

除了每道工藝都會質檢之外。出貨前還需求對每一片硅膠產品停止全檢，不漏掉任何一片有瑕疵的產品，力圖給客戶帶來更優(yōu)質的產品。

6、入庫：

全檢后的硅膠產品最后流入包裝部，包裝部的同事會依據客戶請求的包裝條件停止打包，貼標簽、最后封箱入庫。每道工序都不能馬虎。

綜上所述的幾種硅膠制品的工藝，希望大家不要對硅膠制品產生這么大誤會，其實硅膠制品的制作也是需要嚴格的標準，所以大家可以放心的購買硅膠制品，如果想要了解更多可以觀看《硅膠制品是怎么生產出來的》