硅膠制品尺寸不良原因 

硅膠制造生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？  

一、模溫 

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。 注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。   

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

注意：

1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

硅膠制品尺寸不良的原因

三、成型膠料重量 

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大 

注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

總結：硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。 

硅膠制品生產為什么會出現尺寸不良？

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

硅膠制品尺寸不良的原因

解密硅膠制品成型尺寸與預期尺寸有誤差的原因

硅膠制品生產成型時總會出現一些狀況，例如：有時候硅膠制品成型的尺寸比設計圖上面的尺寸要大或要小一些，這是什么原因？要知道如果硅膠制品成型后的尺寸和設計生產時的尺寸不一，那生產出來的東西只能當作不良品報廢處理，所以硅膠制品廠家在生產時，在這個方面都會比較注意，下面偉順小編大家介紹出現誤差的原因及解決方法？

首先，硅膠制品成型模具溫度過低，原料的流動性相對較差，導致制品成型尺寸和預期有誤差！所以，硅膠制品成型時應加大模具的溫度，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型，原料的流動性也就會緊貼在模具內活動，就不會存在有誤差的情況了。

其次，我們在成型的時候可以給硅膠原料一個作用力，通過一個適中的作用力，可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸。不過成型壓力要合理的掌握一個度，不然壓力過大厚度就會變薄，尺寸也就會變大，反之則亦然。

另外，有時候可能是模具本身設計的問題，模具設計的不嚴謹、不合格，那么在生產中無論怎么調整尺寸也會發現有些許誤差。所以模具開模時，一定要注意模具的嚴謹度要和產品的規模沒有半點誤差才行。

還有就是硅膠原料方面，如果生產時放入的硅膠原料多過產品制作所需的體積或重量，也會很容易出現硅膠制品成型后尺寸與預期尺寸有誤差。

為什么硅膠制品會出現尺寸不良

生產廠家如何保證硅膠制品成型后的尺寸

 硅膠密封件的尺寸不穩定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制硅膠密封件的尺寸嗎?下面偉順怎么控制硅膠密封件的尺寸來給大家講解下：

1. 成型膠料重量：膠料重量如果排放過多，則會造成硅膠密封件的尺寸偏大;如果膠料重量排放過輕，則會導致硅膠密封件成型后尺寸偏小。

2.模溫：成型溫度過高時會加速硅膠密封件膠料的硫化，導致硅膠密封件膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠密封件尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型溫度過低時，導致硅膠密封件成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3.硫化壓力：當硅膠密封件成型硫化壓力過低時將會導致硅膠密封件缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠密封件成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良。

控制硅膠密封件尺寸的方法

解決的辦法就是在成型生產過程中一定要嚴格按照樣品確認的生產條件進行，模溫、壓力、排料、硬度、時間等等各個技術參數都不能隨意變更，這就需要有完善的作業指導流程和技術熟練的操作員工。針對硅膠密封件可根據具體要求對其斷面、內徑尺寸、外徑尺寸進行測定。通用的檢測工具有游標卡尺、直尺或卷尺、投影顯微鏡等光學儀器來測量。

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